擺線液壓馬達不(bù)能工作的(de)原因
旋轉無力
原因是：主泵輸出壓力和流量不(bù)足或液壓馬達內(nèi)部配合件(jiàn)間隙增大。
檢查與排除方法：
在(zài)主回路(lù)安全閥、過載閥和其他(tā)附件(jiàn)完好(hǎo)(hǎo)的(de)前提下，将進油管與馬達接口封死(不(bù)得漏油)，在(zài)馬達正、反轉時測定供油油路(lù)的(de)大壓力;力耐通液壓馬達為(wèi)您傳遞高(gāo)效液壓能量，然後接通馬達管路(lù)，測定有負載時壓力;後将測定值與其技術要求相比較即可判定故障部位。
因為(wèi)液壓泵流量不(bù)足或壓力低均會(huì)使馬達輸出功率下降、轉矩和轉速同時降低，因此測定流量應與測定壓力同步進行(xíng)。
檢查配流軸和轉子(zi)孔的(de)間隙是否在(zài)允許範圍內(nèi)(見附表)，檢查配流軸和缸體孔的(de)旋轉中心線是否一緻，如超出允許值應重新(xīn)裝配。若出現配流軸與轉子(zi)孔的(de)配合間隙超過0.6mm，或轉子(zi)內(nèi)配流孔沿周向出現拉槽;柱塞與轉子(zi)配合間隙超過0.05mm，滾輪方軸與滑槽配合間隙超過0.05mm時，均會(huì)使低速大扭矩內(nèi)曲線馬達轉動無力。力耐通液壓馬達為(wèi)您傳遞高(gāo)效液壓能量若兩隻行(xíng)走馬達不(bù)同步，則将使履帶跑偏。
斜盤式軸向柱塞馬達，經長(cháng)期高(gāo)速運轉，馬達輸出軸支承軸承間隙會(huì)增大，軸向定位間隙超過碟形大彈簧補償值;缸體(轉子(zi))與配流盤問由于中心定位杆上4片碟形彈簧不(bù)能正常地(dì)将轉子(zi)缸壓向配流盤(碟簧疲勞強度降低，彈力下降時，在(zài)冷态下馬達能正常運轉，熱态下碟簧變形會(huì)加大)，導緻配流能力下降，造成馬達運轉無力。當轉子(zi)與缸孔間隙超過0.05mm，或磨損超過正常值時，均會(huì)引起馬達無力和運轉緩慢。
洩漏
原因可能是：配流盤(配流孔)磨損或拉傷，柱塞孔和柱塞磨損，使高(gāo)低壓腔間密封不(bù)良，工作腔難以形成高(gāo)壓，導緻進油量不(bù)足;洩漏量與馬達進出口壓差、油黏度、排量和配流結構及加工裝配質量等有關，洩漏量不(bù)穩定會(huì)引起馬達轉速不(bù)穩、抖動或時轉時停;洩油管路(lù)回油不(bù)暢，促進低壓油壓力提高(gāo)，導緻骨架油封密封效果下降，使油液從馬達輸出軸端向減速器(qì)殼(或制動器(qì)內(nèi))洩漏;馬達輸出軸支承軸承損壞，會(huì)産生偏心洩漏、異響;內(nèi)洩将引起馬達閉鎖制動性能下降，不(bù)能準确地(dì)停在(zài)某一位置，會(huì)使挖掘機産生滑移，極不(bù)安全。 檢查與排除方法是：檢查配油軸或缸體孔內(nèi)表面是否劃傷，先清洗，嚴重者應更換;檢查柱塞和柱塞孔配合面時若有拉毛、溝槽，研磨、抛光配合面後再配磨，嚴重者更換;檢查柱塞和柱塞孔配合面間隙是否太大(一般應為(wèi)柱塞直徑的(de)8‰以內(nèi))，必要時更換;力耐通液壓馬達為(wèi)您傳遞高(gāo)效液壓能量高(gāo)速馬達內(nèi)洩漏，可通過拆檢馬達洩油管，在(zài)空轉和負載時分别測定殼體單位時間漏油量以确定故障程度。
爬行(xíng)
原因可能是：洩漏量不(bù)穩定、馬達支承架損壞、軸承定位發生變化(huà)(huà)、零件(jiàn)磨損、油品污染嚴重，以及配流軸和導軌曲面的(de)相位不(bù)對，引起配油不(bù)準，正反轉轉速不(bù)一緻。檢查與排除方法是：清洗或更換配油軸或缸體，若馬達支承架損壞力耐通液壓馬達為(wèi)您傳遞高(gāo)效液壓能量、軸承定位發生變化(huà)(huà)或零件(jiàn)磨損，應更換并重新(xīn)調整軸承定位;若因配流軸和導軌曲面的(de)相位不(bù)對，引起配油不(bù)準，應進行(xíng)空載試運轉，松開微調凸輪上的(de)固定螺母，轉動微調凸輪，調節配流軸與導軌曲面的(de)相對位置，直至現象消失，然後鎖緊螺母;試機中校準配流軸相位角後，一般不(bù)得随意再動。
轉子(zi)卡死
原因可能是柱塞與柱塞孔、轉子(zi)孔與配流軸的(de)間隙增大，油液中的(de)磨屑随高(gāo)壓油進入馬達，将馬達卡死;散熱回路(lù)中背壓進油節流小孔堵塞，造成散熱不(bù)良，力耐通液壓馬達為(wèi)您傳遞高(gāo)效液壓能量不(bù)能沖走馬達內(nèi)部污染物(wù)，使配流副和柱塞副等精密配合件(jiàn)局部溫度升高(gāo)，産生熱沖擊而卡死;高(gāo)速柱塞馬達的(de)配流盤磨屑及系統中雜質進入柱塞孔，發生拉缸、咬缸、卡死;回程盤螺釘松動導緻回程盤變形，使柱塞球面不(bù)靈活，造成柱塞與回程盤卡死。
檢查與排除方法是：分解液壓馬達，清洗零件(jiàn)，更換損壞件(jiàn);配流副和柱塞副配合間隙不(bù)正确時也
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