真空出料泵：分子(zi)蒸餾的(de)工作原理(lǐ)
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齒輪計(jì)量泵已經廣泛應用(yòng)到分子(zi)蒸餾行(xíng)業內(nèi)。分子(zi)蒸餾泵，高(gāo)真空出料泵已經得到業內(nèi)人士認可。
今天華泰精工小編給大家講解一下分子(zi)蒸餾的(de)工作原理(lǐ)：
分子(zi)蒸餾是一種特殊的(de)液--液分離(lí)技術，它不(bù)同于傳統蒸餾依靠沸點差分離(lí)原理(lǐ)，而是靠不(bù)同物(wù)質分子(zi)運動平均自由程的(de)差别實現分離(lí)。
當液體混合物(wù)沿加熱闆流動并被加熱，輕、重分子(zi)會(huì)逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子(zi)的(de)自由程不(bù)同，因此，不(bù)同物(wù)質的(de)分子(zi)從液面逸出後移動距離(lí)不(bù)同，若能恰當地(dì)設置一塊冷凝闆，則輕分子(zi)達到冷凝闆被冷凝排出，而重分子(zi)達不(bù)到冷凝闆沿混合液排出。這(zhè)樣，達到物(wù)質分離(lí)的(de)目的(de)。
在(zài)沸騰的(de)薄膜和冷凝面之間的(de)壓差是蒸汽流向的(de)驅動力，對于微小的(de)壓力降就會(huì)引起蒸汽的(de)流動。在(zài)1mbar下運行(xíng)要求在(zài)沸騰面和冷凝面之間非常短的(de)距離(lí)，基于這(zhè)個(gè)原理(lǐ)制作的(de)蒸餾器(qì)稱為(wèi)短程蒸餾器(qì)。短程蒸餾器(qì)（分子(zi)蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器(qì)在(zài)加熱面的(de)對面，并使操作壓力降到0.001mbar。
短程蒸餾器(qì)是一個(gè)工作在(zài)1~0.001mbar壓力下熱分離(lí)技術過程，它較低的(de)沸騰溫度，非常适合熱敏性、高(gāo)沸點物(wù)。其基本構成：帶有加熱夾套的(de)圓柱型筒體，轉子(zi)和內(nèi)置冷凝器(qì)；在(zài)轉子(zi)的(de)固定架上精确裝有刮膜器(qì)和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器(qì)位于蒸發器(qì)的(de)中心，轉子(zi)在(zài)圓柱型筒體和冷凝器(qì)之間旋轉。
短程蒸餾器(qì)由外加熱的(de)垂直圓筒體、位于它的(de)中心冷凝器(qì)及在(zài)蒸餾器(qì)和冷凝器(qì)之間旋轉的(de)刮膜器(qì)組成。
蒸餾過程是：物(wù)料從蒸發器(qì)的(de)頂部加入，經轉子(zi)上的(de)料液分布器(qì)将其連續均勻地(dì)分布在(zài)加熱面上，随即刮膜器(qì)将料液刮成一層極薄、呈湍流狀的(de)液膜，并以螺旋狀向下推進。在(zài)此過程中，從加熱面上逸出的(de)輕分子(zi)，經過短的(de)路(lù)線和幾乎未經碰撞就到內(nèi)置冷凝器(qì)上冷凝成液，并沿冷凝器(qì)管流下，通過位于蒸發器(qì)底部的(de)出料管排出；殘液即重分子(zi)在(zài)加熱區(qū)下的(de)圓形通道(dào)中收集，再通過側面的(de)出料管中流出。
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